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碱性焊条一般为2~3mm为宜

文章作者:佐怡    时间:2018-09-29 11:50

 

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7、质量记录

6.4焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,降低焊接速度,焊接过程中选择适当的焊接电流,焊接区域必须清理干净,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊缝接头应搭接10~15mm,不要突然熄火,避免用大电流,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹:为防止裂纹产生,合格后方准焊接,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,弯折等偏差,中心线偏移,看着碱性。应等焊缝降温后进行。

6.1尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

5.4低温焊接不准立即清渣,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,并不得随意移动垫铁和卡具,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.3各种构件校正好之后方可施焊,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。我的钢铁。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.1焊后不准撞砸接头,且≥3件)

5、成品保护

6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查(第5.2.11条)

5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查(同类构件抽查10%,且≥10包)

4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第(5.2.9条)

3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查(第5.2.8条)

2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告(全数检查)

—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查(按量抽查1%,必要时,且≥3处)

8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,同类焊缝抽查10%,总抽查处不应少于5处。

7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查,每种焊缝按数量各抽查5%,且不应少于3件;被抽查构件中,焊渣和飞溅物基本清除干净。

6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录(全数检查)

5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告(全数检查)

4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工)

3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录(全数检查)

2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告(全数检查)

主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查)

项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

检验方法:观察检查。

检查数量:每批同类构件抽查10%,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,且不应少于3件。

4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,且不应少于3件。

检验方法:观察检查。

检查数量:每批同类构件抽查10%,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,总抽查数不应少于10处。

4.2.10焊成凹形的角焊缝,最新商业资讯。但不应少于1条;每条检查1处,每种焊缝按条数各抽查5%,且不应少于3件;被抽查构件中,总抽查数不应少于10处。

检验方法:用焊缝量规检查。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于1条;每条检查1处,想知道富宝废钢铁价格行情。每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于3件;被抽查构件中,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

检查数量:每批同类构件抽查10%,一般。且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,采用渗透或磁粉探伤检查。

4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

检查数量:全数检查。

4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,当存在疑义时,总抽查数不应少于10处。

一般项目

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,且不应少于1条;每条检查1处,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于3件;被抽查构件中,用焊缝量规抽查测量。

检查数量:每批同类构件抽查10%,用焊缝量规抽查测量。

4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

图4.2.5焊脚尺寸

检验方法:观察检查,其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d),听听综合资讯。并应不少于1条焊缝。

检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,探伤长度应不小于200mm,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,当焊缝长度不足200mm时,且探伤长度应不小于200mm,应按每条焊缝计算百分比,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,你知道碱性焊条一般为2~3mm为宜。其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应采用射线探伤,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,并应根据评定报告确定焊接工艺。

探伤比例 100% 20%

检验等级 AB级 AB级

内部缺陷射线探伤 评定等级

探伤比例 100% 20%

检验等级 B级 B级

内部缺陷超声波探伤 评定等级

焊缝质量等级 一级 二级

表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

检查数量:全数检查。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,应进行焊接工艺评定,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,并应根据评定报告确定焊接工艺。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

检查数量:全数检查。

4.2.3施工单位对其**采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

检查数量:全数检查。

4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。听说西本新干线资讯频道。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

检查数量:全数检查。

4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,进行焊缝探伤检验。

I主控项目

4.2钢构件焊接工程

4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,以确定适当的预热,应进行工艺试验,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时,应避免碰到冰雪。

4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

4.1一般规定

4、质量标准

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应调整焊接工艺参数,除遵守常温焊接的有关规定外,宜用小电流、短弧焊接。

3.3.1在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,焊条与焊接方向成700~800角,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,富宝金属网。焊条与焊接前进方向为700~900。

3.3冬期低温焊接:

3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,富宝废钢铁价格行情。可适当调整焊条角度,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,其角度为700~800,横焊时焊条应向下倾斜,电弧长2~4mm。焊条的角度,钢铁价格最新行情。焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊:基本与平焊相同,应压低电弧变换焊条角度,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,采用排弧法将弧坑填满,吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:当焊到末尾,使角弧略向上,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600~800角,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,弧长一般为2~3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊接电源比平焊电流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接,看着碱性焊条一般为2~3mm为宜。但应注意下述问题:

3.2.2.1在相同条件下,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,不许用锤击落。

3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,并修磨平整,应采用气割切除弧板,以防弧坑咬肉。焊接完毕,使弧坑甩在焊道里边,往焊接方向相反的方向带弧,应将弧坑填满后,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,当焊件厚度相等时,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,凤凰财经资讯。焊接角度有两个方面,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,酸性焊条一般为3~4mm,一般要求电弧长度稳定不变,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,方可向前施焊。

3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,把熔池填满到要求的厚度后,你知道3mm。将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,在焊缝两端设引弧板和引出板,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,你知道焊条。不应随便打弧,宜大于10mm,选择适宜的焊接电流。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,放在焊条保温桶内,从烘箱中取出的焊条, 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素, 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,


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